美畅新材：电镀金刚线行业技术革新领跑者

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“该公司于2015年7月注册。自2016年2月投产以来，生产线并未停止产能扩张的步伐，生产的电镀金刚石线一直供不应求。”杨凌美昌新材料有限公司董事长吴英说:“去年，公司在建生产线的同时投入生产。当年实现营业收入1.83亿元，净利润9500万元。今年，我们的产能每月都在增长，到第三季度末，我们的产能将达到80万公里/月。”

美昌新材料生产的电镀金刚石线主要用于光伏行业单晶硅和多晶硅的切片领域。“我们的竞争对手是日本公司。”吴英说:“只有在技术上继续领先，我们才能在性价比上超越他们。”

打破日本技术垄断实现进口替代

电镀金刚石线锯技术起源于日本，市场长期被日本厂商占领。2015年以前，国内同类产品依赖进口，成本高。进口到日本的80微米金刚石线的市场价格高达0.4元/米。2015年后，一些国内制造商加大了在R&D的力度，引进了日本的生产技术和设备，形成了一定的竞争力。

随着美昌新材料80um和70um金刚石线的推出，电镀金刚石线行业质量提高、效率提高、价格降低的序幕已经拉开。早期，国外主流金刚石线供应商的价格体系已经崩溃，他们也为了寻求市场份额不会迅速萎缩而降价。

“虽然公司起步较晚，但我们可以避免前人走过的弯路。每一次产品技术创新都会给金刚线行业带来颠覆性的结果。”杨凌美昌新材料有限公司总经理贾海波也是公司电镀金刚石线技术突破的领导者之一。他说:“美昌新材料在2015年12月以10亿日元的价格购买了先进的日本生产线和生产技术。在吸收和消化日本技术的同时，设计和改进了自己的生产设备，形成了具有自主知识产权的世界领先的电镀金刚石线设备工艺。

凭借自主研发的生产线和技术，美昌新材料于2016年2月正式投产后，当年销量跃居国内电镀金刚石线企业首位，达到120万公里。截至2017年3月，公司年生产能力已达400万公里，9月底前扩能完成后，年生产能力可达1000万公里。

吴颖认为，虽然美昌新材料进入金刚石电镀生产线行业较晚，但公司的R&D团队自2010年以来一直致力于金刚石电镀生产线的研发。经过数千次的试验和技术改进，现已成为世界上唯一能稳定供应30万公里/月以上(70微米、65微米等规格的金刚线)的企业。

“从价格、切割成品率和切割效率来看，美昌新材料生产的电镀金刚石线完全可以替代国外同类进口产品。”吴颖表示，公司产品在推出一年内不断优化，迅速成为主流单晶硅和多晶硅生产商龙基(601012，购买)、阿泰、晶科能源等的核心供应商。彻底改变了下游晶硅切片企业依赖进口日本金刚线的历史。

与光伏企业合作降低硅片成本

电镀金刚石线不是标准的工业产品，在使用中需要与客户进行大量的沟通和测试工作。切片机工作台的改造、切割速度、切割张力等切片机工厂技术参数的变化，都将涉及到金刚石线生产过程中相关技术参数的调整。因此，电镀金刚石线企业需要与相关厂商保持密切的技术交流，提供个性化的综合效率提升解决方案。

贾海波表示，公司的技术和产品优势可以使公司根据客户需求设计、生产和组织实施全面的金刚石线应用解决方案，包括金刚石线外观尺寸(直径、长度等)。)，定制线量(0.5 ~ 1.5m/件)，切割时间(1 ~ 3小时/刀)，调整线深，配套设备及客户技术，可为不同客户及不同型号量身定做

据报道，该公司在生产线设备上的独特投资仅为同行业同类投资的三分之一。与单机单线或单机双线生产模式相比，公司原有的单机六线生产模式生产效率提高了3-6倍，生产成本大幅下降。电镀金刚石线每米生产成本不到0.07元，而行业平均成本在0.12元以上。

目前，金刚线行业仍处于技术壁垒的初级阶段。贾海波认为，美昌新材料的核心竞争力在于自主研发生产技术和设备，公司在后续工艺技术升级和设备效率提升过程中仍有很大潜力。

贾海波表示，美昌新材料进入金刚线行业后，坚定不移地走技术创新之路。目前，在衡量金刚石线性能的最重要指标中，如切割成品率、板材成品率和切割效率，我们的金刚石线完全可以达到甚至超过同类进口产品的质量，也是世界上最好的金刚石线之一。

"从设备、关键材料、工艺到系统检查和管理，我们都是自己创造的."总经理贾海波介绍:“美昌新材料在保持公司持续技术领先的同时，非常重视技术创新，从工人、设备维修人员、技术人员和R&D人员等多个维度进行产业创新。仅在2016年，它就实现了创新项目。已申请了100多项技术专利，并不断优化核心材料配方，在工艺改进的各个环节都有新的突破。”

董事长吴英介绍，美昌新材料原有的单机六线生产模式不仅投资少，而且安装方便，投产快。国内同类企业已完成年生产能力100万公里的建设，预计设备投资超过9000万元，安装调试周期至少需要6个月。但是，该公司独特的生产线设备投资不超过3000万元，这可以在两个月内完成并投入生产，大大减少了资本需求的能力扩大。

“目前，我们的生产线正在满负荷运转。自16年前上市以来，电镀金刚石生产线一直供不应求。现在订单已安排在6月底。”吴英说:“随着生产规模的扩大，成本可以降低，公司的竞争力将进一步增强。”

“我们一直希望为中国光伏产业的发展和推广价格合理的互联网接入做出贡献。”吴英说:“光伏能源行业追求廉价互联网接入的关键环节之一是降低硅片制造过程中的非硅成本。技术上无可争议的方法是用金刚石线代替砂丝切割。然而，金刚石线技术难度大，成本高，因此促进金刚石线制造的技术进步和全球化非常重要。作为全球最大的金刚线生产商，美昌新材料以创新为根，追求卓越，责无旁贷，并与光伏企业合作，为互联网上的光伏发电提供持续支持。”

练内功迎接行业大发展

根据国家有关部门的数据，2016年，全球光伏装机容量约为73gw，同比增长38%。截至2016年底，中国新增光伏发电装机容量为34.54千兆瓦，累计装机容量为77.42千兆瓦。装机容量继续保持较快发展速度，新增和累计装机容量居世界首位，巩固了中国作为世界最大光伏市场的地位。

公司开发的电镀金刚石线去年投放市场后，很快被下游企业认可，成为电镀金刚石线行业的黑马，约占国内单晶硅片切割市场的40%。当然，随着下游单晶企业的快速扩张，金刚石电镀生产线的市场需求也将上升。

总经理贾海波给了记者一个勇敢的预测。“多晶硅线切割和光伏平价在线推广的全面普及，将成为公司未来产品更大的爆发点。”

据介绍，单晶硅在太阳能(000591，buy)光伏发电中的应用约占25%，而占市场规模75%的多晶硅企业尚未开始大规模的金刚石线切割。据贾海波介绍，“多晶硅晶片在技术上的唯一出路就是用金刚石线代替砂丝切割，这将直接大大降低硅片的加工成本。”该公司已进入与多家公司合作的阶段。”

2017年，美昌新材料首次提出“四化战略”引领金钢线材行业发展，即低ttv(薄板)、细线、快速切割和线材节约。四个现代化方案的实施可以使客户削减得更快，有更高的胶片产出率和更好的质量，并大大提高最终的经济效益。“四化战略”公司通过了万公里金刚石线切割的试验和实践，效果明显，正在深化和完善。

吴颖认为，“四化战略”的实施将为美昌新材料赢得更高的市场地位，具有更加突出的领先优势。同时，有必要将美昌新材料从电镀金刚石线的制造商转变为综合解决方案服务提供商。他说放眼世界，我们现在在电镀金刚石线行业处于领先地位。与日本公司和美国公司相比，我们非常有信心巩固我们在行业中的地位。

据了解，美昌新材料从成立之初只为龙基提供了一个主要客户，现在其产品已经覆盖了行业内40多家企业。

美昌新材料除了在硅片切割领域投入巨资外，还积极探索和开发电镀金刚石线下游应用领域的产业延伸，如蓝宝石、特种陶瓷、磁性材料等行业在金刚石线上的应用，这可能成为未来的另一个发展重点。

观察:

在杨凌美昌新材料有限公司的生产车间里，记者们看不到创业的热潮，但创业更加规范有序。当时，从日本进口的生产线成了配角，公司自主开发的六线生产设备成了中流砥柱。每一条新建的生产线都在不断改进技术，技术创新的步伐从未停止过。

新建企业投产当年实现利润近1亿元，净利率50%以上。预计今年的利润将呈指数增长。这对于制造企业来说是一个“奇迹”！

客观地说，美昌新材料的成功离不开时间、地点和人的因素。

金刚线的生产技术最早被日本企业垄断。尽管中国是一个光伏制造大国，但它一直被动地接受高价进口生产线，这也使得降低硅片成本变得困难。龙基公司作为美昌新材料最早的测试线客户，使其产品在新产品测试阶段能够直接在其硅片切割生产线上配备工艺和调试参数。如今，越来越多的单晶和多晶企业抱着开放的心态，加入了支持公司创新实验的团队，这使得美昌新材料在产品研发阶段具备了“好时机”条件。

公司注册地在杨凌，充分利用了“地理优势”。中国光伏企业大多位于西部地区，区域优势决定了下游供应的便利性。此外，杨凌工业园提供的标准化车间直接缩短了美昌新材料的前期建设过程，设备调试到位后即可生产产品，为完成后的年度利润奠定了基础。

“人类和谐”的核心是决定成功的基因。没有长期的技术积累和人才优势，突破国外技术壁垒，开发颠覆性的单机六线生产设备几乎是不可能的。创业管理团队放下原来的企业，举家迁往西部努力工作。董事长吴英出生于自动化行业，曾在日本留学。在创立美昌新材料之前，他有20多年的合资企业管理经验，也有足够的资金实力。总经理贾海波是电镀行业的专家，有着多年的技术沉淀和丰富的行业资源储备。2016年初，公司邀请日本金刚线生产企业的专家担任技术总监。

这些因素的结合带来了起点高、标准化程度高的美昌新材料的快速发展。

美昌新材料的管理团队对下游强劲需求带来的产能快速扩张并不满意。他们的最终目标是保持行业领先地位，储备更先进的技术和工艺，引领行业发展趋势。光伏产业只是公司的起点，未来还有更广阔的市场等着他们去发展。